TPO屋面的施工是一项专业工程，需要专业的工具和经过培训的工人。其核心工艺是“固定”和“焊接”，以实现完全密封的整体

防水层。15670525290微同

一、施工前准备

基层检查与处理：

基层（通常是结构板或保温层）必须平整、坚实、干燥、干净，无尖锐突起物。

检查平整度，用2米靠尺检查，空隙不应大于5mm。

如有缺陷，需用水泥砂浆等进行找平处理。15670525290微同

材料与工具准备：

材料：TPO卷材、配套的固定件（垫片和螺钉）、专用胶粘剂、泛水材料、收头压条等。

工具：热风焊接机、手持焊枪、自动焊机、专用螺丝刀（电钻）、压辊、裁刀、卷尺、墨斗等。

规划与弹线：

根据屋面尺寸和卷材宽度，规划卷材的铺设方向（尽量减少纵向搭接）和位置。

用墨线弹出第一卷材的基准线和固定件的位置线，确保卷材铺设平直，固定点间距符合设计要求（通常为距卷材边25-40mm，横向

间距300-600mm）。

二、施工工艺流程

第一步：铺设保温层（如适用）15670525290微同

在结构板上铺设保温板（如XPS挤塑聚苯板）。保温板之间的接缝应错缝拼接，并用专用胶带密封，形成一个连续完整的保温层。

第二步：TPO卷材的铺设与固定

TPO卷材的固定方式主要有三种：机械固定、满粘固定和空铺压顶。其中机械固定法最为常用。

展铺卷材：将TPO卷材按弹线位置自然松铺在基层上，调整位置，确保有足够的搭接宽度（纵向搭接通常为120mm，横向搭接

为80-150mm）。铺设时应顺风向进行，减少逆茬。

机械固定：

使用专用工具，通过大帽檐不锈钢螺钉和塑料压片，将卷材的固定边固定在基层上。

固定点应位于卷材的搭接边内，会被上层的卷材覆盖，从而实现隐蔽式固定。

固定间距必须严格按照设计要求和供应商的技术规范执行。15670525290微同

第三步：卷材的焊接（“融合”关键步骤）

这是TPO屋面系统形成密封防水的核心，采用热风焊接工艺。

搭接边清理：焊接前，必须用干净的布将搭接区域的灰尘、水分擦拭干净。

手持焊枪焊接：

用于阴阳角、细节部位和自动焊机无法作业的区域。

工人用一只手提起上层卷材的搭接边，另一只手持焊枪，用热风同时加热下层卷材的焊接区和上层卷材的搭接边背面。

当材料表面出现熔化迹象（微微发亮）时，立即用压辊用力滚压，使两者熔合在一起，冷却后即成为一体。

自动焊机焊接：

用于长直缝的大面积焊接，效率高、质量稳定。

自动焊机前端有加热板，中间有焊嘴，后端是驱动轮和压辊。

机器沿搭接边自行移动，将上下两片卷材的搭接边同时加热、挤压、融合，形成一条均匀、连续的双焊缝。

第四步：节点处理

屋面系统的薄弱环节在于细节节点，如天沟、穿出管道、女儿墙、山墙等。

附加层处理：在大面积施工前，先在这些节点处预先粘贴或焊接附加卷材层，进行加强处理。

泛水收头：

在垂直立面（如女儿墙）上，卷材需上翻一定高度（通常≥250mm）。15670525290微同

卷材顶端用金属压条和螺钉固定，钉眼及压条上口再用泛水密封胶进行密封处理。

或者采用专用的预制TPO泛水件，通过焊接与主防水层连为一体，实现完美密封。

第五步：检查与验收

外观检查：检查所有焊缝是否平整、均匀、无漏焊、无烧焦现象。

非破坏性检测：用专用吹气铲（或真空检测器）检查焊缝质量。将铲尖插入焊缝并充气，压力表达到规定压力值并保持一定时间不下降，

则表示该处焊缝密封良好。

破坏性检测：必要时，现场取样切割焊缝，检查其熔合宽度和强度是否达标。